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动力分散型变频精轧电机实现国产化替代

作者:AG真人游戏平台官网 时间:2022-08-21 04:19
本文摘要:记者日前从南车株洲电机有限公司(全称南车电机)得知,由该公司向某高速线材精轧生产线设施获取的我国首批78台动力分散型变频精轧电机,至2014年6月底已顺利无故障安全可靠运营逾200天,倒数生产高性能不锈钢材100万吨。这标志着在高速精轧线驱动电机领域,国内产品首次顺利代替国外同类产品,超越了国外在该领域的技术独占。 据理解,坐落于福建的这条高速精轧线是世界第三条、亚洲第一条高速线材生产线,以每秒90米以上的线速度运营,对驱动电机的性能与可靠性拒绝很高。

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记者日前从南车株洲电机有限公司(全称南车电机)得知,由该公司向某高速线材精轧生产线设施获取的我国首批78台动力分散型变频精轧电机,至2014年6月底已顺利无故障安全可靠运营逾200天,倒数生产高性能不锈钢材100万吨。这标志着在高速精轧线驱动电机领域,国内产品首次顺利代替国外同类产品,超越了国外在该领域的技术独占。

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  据理解,坐落于福建的这条高速精轧线是世界第三条、亚洲第一条高速线材生产线,以每秒90米以上的线速度运营,对驱动电机的性能与可靠性拒绝很高。其中桅设备拒绝电机转子转动惯量大于,且能忍受大大的瞬时阻抗冲击和频密启动,其从瞬间启动到暂停全过程时间仅有为0.325秒。  而精轧机拒绝8台分段电机的扭矩和载荷严苛等劣给定,且在瞬间产生载荷时扭矩波动大于。一旦驱动设备速度不给定,很有可能造成线材必要飞出有,引致飞钢事故。

然而驱动电机作为该型生产线上的关键设备,此前仍然为国外企业ABB或西门子所独占。  据项目研发负责人晏才松讲解,该批变频精轧电机系南车电机多年技术研制成功的成果,它糅合了高速动车组动力集中的理念,使用高压小功率电机对每架轧机分开传动,省却了机械自排传动环节,不仅大大提高了传动效率和可靠性,减少了设备机组的磨损和确保量,还具备功率耗电较低、转子惯量小、响应速度慢等特点,已完成一次工作流程只需65秒,可替代国外设施生产线的所有交流变频驱动电机。  自运营以来,精轧高速线材的精度提升了50%,工作效率提升了30%,而能耗减少了20%以上,综合运营成本减少了31%。与进口同类电机比起,该批电机每年可为国家节省1000万元以上。


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